Die Auswahl der Kunden zu leiten, um die korrekte Investition zu identifizieren, ist eine der Hauptaufgaben, denen wir uns widmen.
Die Produktionsvariablen sind: Material, Herkunft des Rohlings, Größe und kritische Toleranzen des Werkstücks.
Sehr oft wird heute eine Familie von Werkstücken mit ähnlichen Merkmalen vorgelegt.
Die Prüfung setzt sich mit der Analyse der vorgesehenen Mengen und üblicherweise jährlichen Produktionschargen fort. Die verfügbaren Produktionsstunden können einen ersten Hinweis auf die erforderliche durchschnittliche Taktzeit geben.
Für jedes Werkstück wird ein Arbeitszyklus mit Phasen und technologischen Parametern identifiziert, die die Eigenschaften des Rohmaterials und die entsprechenden Toleranzen berücksichtigen werden. Dies führt zu einer Einheitstaktzeit, die verglichen mit der erforderlichen durchschnittlichen Taktzeit einen Hinweis auf die Richtigkeit der getroffenen Auswahl liefert.
Mittels gründlicher Untersuchung wird nun der Produktionsablauf bewertet, der sich durch die Abfolge der Werkstückchargen mit den entsprechenden Stückzahlen manifestiert. Wir können somit den Zeitaufwand für die Produktion einer einzelnen Charge und die Häufigkeit des Umrüstens ermitteln.
Je größer die Anzahl der Chargen, desto wichtiger ist es daher, optimierte Gesamtumrüstzeiten vorzusehen, die einen Aspekt des Flexibilitätsgrades der Maschine definieren.
Wenn die Produktionscharge bekannt ist, liefert die Umrüstzeit die Einheitsumrüstzeit, die zur Taktzeit des Werkstücks addiert werden muss.
Schwer zu bearbeitende Materialien können aufgrund von Werkzeugwechseln oder der Erzeugung langer Späne bei der Bearbeitung zu unerwünschten Produktionsstopps führen.
Bei Werkzeugen können die Standzeiten aufgrund von Erfahrungswerten angenommen werden, nachdem die Maschine mit allen geeigneten Einstellungen zur Verlängerung der Werkzeugstandzeit versehen wurde. Bei Maschinen, die nicht mit einem Werkzeugmagazin ausgestattet sind, kann während der Ausführung der Charge mit Stillstandzeiten gerechnet werden. Die Maschinenstillstandzeit muss auf die Einheitszeit des Werkstücks bezogen und dazu addiert werden.Bei einer mit Werkzeugwechsel ausgestatteten Maschine könnten im Magazin „Plätze“ für Zwillingswerkzeuge vorhanden sein und somit ist der Werkzeugwechsel bereits in der Taktzeit enthalten.
Die Erzeugung langer Späne kann mit unserer Technologie vermieden werden, die das Phänomen minimiert.
Die Automatisierung und die Integration sekundärer Operationen in eine Arbeitsinsel, die wiederum Teil einer komplexeren Anlage ist, stellen die finale Aktivität dar, bei der die Zuführmodi der Werkstücke kompatibel mit der von der Anlage geforderten Autonomie, das Weg-Zeit-Diagramm kompatibel mit der Maschinentaktzeit und der Zeit für die Hilfsoperationen, falls vorhanden, und die Ausführmodi der Werkstücke untersucht werden müssen.
Die partielle Synthese dieser Aktivitäten (erforderliche Taktzeit, um die Kundenanforderungen zu erfüllen) spiegelt sich in dem Diagramm wider, das die Verbindung zwischen dem von uns angebotenen Maschinenmodell, der zu produzierenden Stückzahl und der zur Erfüllung der Kundenanforderungen erforderlichen Taktzeit darstellt.
Mit Fa. Picchi kann sich jedes Unternehmen auf eine breite Palette von Maschinen verlassen, die für jeden spezifischen Bedarf maßgeschneidert konstruiert wurden.